Sulla base dell'Istituto tedesco di tecnologia di Karlsruhe (KIT), è in preparazione un'unità mobile per l'estrazione di carburante sintetico dall'aria per il funzionamento di prova. L'unità entrerà in funzione il prossimo anno con una capacità fino a 300 litri di carburante al giorno. Questa è l'ultima fase di test prima dell'inizio della produzione commerciale di unità con una capacità di almeno 2000 litri al giorno. Ma questo carburante non andrà per niente.
La nuova installazione è ancora containerizzata, il che significa portabilità della piattaforma. Può essere portato e lanciato in luoghi in cui l'elettricità viene prodotta nella scala richiesta. L'idea principale del progetto è fare buon uso dei picchi di energia rinnovabile. Se gli impianti solari ed eolici iniziano a fornire più carico del necessario, questo surplus può essere trasformato in combustibile sintetico, che è comodo da immagazzinare, trasportare e utilizzare.
Fino a quel momento, l'impianto pilota degli ingegneri KIT produceva 10 litri di carburante sintetico al giorno. La nuova unità aumenterà la produttività di 20-30 volte e per la prima volta unirà tutte le fasi della produzione, dal filtraggio della CO2 dall'aria allo scarico del carburante sintetico pronto all'uso nei serbatoi. Questo avverrà nel 2022, durante il quale la società INERATEC, separata da KIT, si occuperà delle questioni di certificazione, ottenendo il permesso per la produzione in serie degli impianti e creando un campione di pre-produzione.
I processi chimici in un impianto per l'estrazione di carburante dall'aria attraversano diverse fasi. L'energia rinnovabile genera idrogeno (H2) durante l'elettrolisi. Il carbonio sotto forma di anidride carbonica (CO2) viene prodotto mediante pompaggio diretto di aria attraverso appositi filtri e, nella fase successiva, utilizzando la reazione di conversione inversa del vapore acqueo (RWGS) in combinazione con H2, viene convertito in gas di sintesi (H2 /CO). Grazie alla regolazione precisa del rapporto tra idrogeno e monossido di carbonio (e la nuova installazione ha una maggiore precisione del controllo di processo), nel corso della reazione di Fischer-Tropsch, il gas di sintesi viene convertito in idrocarburi sintetici. Selezionando un catalizzatore è possibile ottenere gasolio, benzina, cherosene e cere, oltre a materie prime per l'industria chimica.
Con un reattore RWGS ottimizzato, le reazioni possono essere controllate in modo più preciso e il processo notevolmente migliorato ", ha affermato il dott. Tim Böltken, uno degli amministratori delegati di INERATEC. - Fino a 3 kg di idrogeno da elettrolizzatori possono essere elaborati ogni ora. Ciò corrisponde a un consumo energetico di 125 kW e stabilisce nuovi standard in tutto il mondo, ha aggiunto.
2021-08-01 05:09:32
Autore: Vitalii Babkin