サムスンは、現在平面28nmプロセスを使用して製造されている製品を製造するために設計された、新しい17nmプロセス技術を発表しましたが、14nmFinFETプロセスへの移行の恩恵を受ける可能性があります。ただし、ほとんどの半導体製品は現在、あまり進んでいない製造プロセスを使用して製造されており、Samsungはそれらに改善の機会を提供しています。
半導体部品を設計する際には、常に設計基準が考慮されます。したがって、トランジスタ自体の設計の違いは言うまでもなく、マイクロ回路の形成にまったく異なるアプローチを使用しているため、最新の14nmラインで28nmプロセス技術用に開発されたコンポーネントの製造を開始することはできません。
生産は2つまたは3つの主要なセグメントを考慮に入れます。生産は、フロントエンドオブライン（FEOL）段階、つまり結晶の活性部分の形成から始まります。高度な技術とは、シリコンセルを作成するための最先端の手段を実装したFEOLを意味します。これに続いて、バックエンドオブライン（BEOL）ステージ（相互接続と補助接続の形成）が行われます。これは、中間段階のミドルエンドオブライン（MEOL）と呼ばれることもあり、BEOLラインに接続する小さな金属構造が形成されます。
たとえば28nmのテクノロジーを説明する場合、FEOLとBEOLの両方のフェーズに設計標準が提供されます。ただし、場合によっては、メーカーはいくつかのFEOL設計コードを他のBEOLと組み合わせて、両方のセグメントのいくつかの特性を備えた製品ラインを作成します。これが、Samsung FoundryForumで発表された新しい17nm 17LPV（低電力値）テクノロジーの実装方法です。
17LPVテクノロジーは、14nm FEOL（したがって14nm FinFET）と28nmBEOL相互接続を組み合わせたものです。これは、追加コストで、より高密度のBEOLの追加コストなしで、FinFETテクノロジーのパフォーマンスと消費電力の恩恵を受けることができることを意味します。サムスンによると、17LPVテクノロジーは、28nmのテクノロジーに比べて、コンポーネント面積が43％少なく、パフォーマンスが39％高く、エネルギー効率が49％高くなっています。
実際には、17LPVに基づくソリューションは、たとえば、最大要素密度が必要とされないカメラからの画像を処理するための信号プロセッサで使用できます。さらに、Samsungは、高電圧コンポーネントでのディスプレイの製造にこの技術を使用します。
サムスンはまた、組み込みMRAMおよびマイクロコントローラーで使用される同様の目的と可能性のあるアーキテクチャーのために14LPU（低電力アルティメット）テクノロジーを導入しました。同社は新しいソリューションの導入時期をまだ明らかにしていないが、サムスンファウンドリーの代表はこれらの技術を同社の「パラダイムシフト」と呼び、特殊なコンポーネントを改善するだろう。
2021-10-07 16:19:01
著者: Vitalii Babkin