新しいタイプのセラミックは、電子機器をアルミニウムよりも過熱から保護します

アメリカのエンジニアは、より効率的で信頼性の高いヒートシンク用の薄いシートなど、高温成形を使用して複雑な形状に成形できる新しいタイプのセラミック材料を開発しました。この発見が実験室での事故の結果としてなされたことは注目に値します。

ノースイースタン大学の専門家は、ホウ素ベースのセラミックスを実験して、知らず知らずのうちに材料の引張強度を臨界状態まで高めました。ブロートーチの作用で、突然変形してラッチから落ちました。サンプルを調べた後、科学者はそれが完全に無傷であり、異なる形をとっただけであることに気付きました。その後の実験で、変形を制御できることが明らかになった、と New Atlas は書いています。

材料の挙動は、セラミックがどのように形成され、どのような負荷に耐えられるかについての従来の通念に反しています。極端な温度では、ひびが入ったり壊れたりする可能性がありますが、この場合はそうではありません。このタイプのセラミックは、1000〜1200度のトーチ温度に耐え、無傷のままです.

材料のさらなる研究により、そのような急速な熱伝達を提供するその微細構造を理解することが可能になりました。研究者は、熱可塑性プラスチックや板金に一般的に適用されるプロセスであるプレスおよび高温成形中に、高い機械的強度と熱伝導率を維持しながらセラミックを複雑な形状に成形できることを発見しました。

エレクトロニクスにおける材料の応用という文脈では、電子を運ばず、無線周波数干渉を生じさせないという事実によっても支持されています。スマートフォンやその他の電子機器の熱放散用のアルミニウムの厚い層の代わりに、厚さ1ミリメートル未満の新しいセラミック層を使用できます。これは、さまざまな表面に正確に成形することもできます.

「RF コンポーネントの上にアルミニウム製ヒートシンクを配置すると、実際には RF 信号に干渉するアンテナを配置することになります」と Randal Erb 教授は述べています。 「代わりに、RFコンポーネントの周りに窒化ホウ素材料を配置することができ、信号には事実上見えなくなります。」

数年前、セラミックのブタン燃料電池が韓国で製造されました。薄膜触媒は、600°C 以下の温度でブタン燃料の性能を向上させました。

著者: Vitalii Babkin