미국 엔지니어들은 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 방열판을 위한 얇은 시트를 포함하여 고온 성형을 사용하여 복잡한 모양으로 성형할 수 있는 새로운 유형의 세라믹 재료를 개발했습니다. 이 발견이 실험실 사고의 결과로 이루어졌다는 점은 주목할 만합니다.
노스이스턴 대학의 전문가들은 붕소 기반 세라믹을 실험하면서 자신도 모르게 재료의 인장 강도를 임계 상태로 증가시켰습니다. 토치의 작용으로 갑자기 변형되어 걸쇠에서 떨어졌습니다. 샘플을 조사한 후 과학자들은 그것이 완전히 손상되지 않았으며 다른 모양을 취했다는 것을 깨달았습니다. 후속 실험을 통해 변형을 제어할 수 있다는 것이 분명해졌습니다. New Atlas는 말합니다.
재료의 거동은 세라믹이 어떻게 형성되고 어떤 하중을 견딜 수 있는지에 대한 기존의 통념과 반대입니다. 극한의 온도에서는 깨지거나 부서지기 쉽지만 이 경우에는 그렇지 않습니다. 이러한 유형의 세라믹은 1000-1200도의 토치 온도를 견딜 수 있고 손상되지 않은 상태를 유지할 수 있습니다.
재료에 대한 추가 연구를 통해 이러한 빠른 열 전달을 제공하는 미세 구조를 이해할 수 있었습니다. 열가소성 플라스틱 및 판금에 일반적으로 적용되는 압축 및 고온 성형 과정에서 연구자들은 세라믹이 높은 기계적 강도와 열전도율을 유지하면서 복잡한 형상으로 성형될 수 있음을 발견했습니다.
전자공학에서의 재료의 적용과 관련하여, 전자를 운반하지 않고 무선 주파수 간섭을 생성하지 않는다는 사실에 의해서도 선호됩니다. 스마트폰 및 기타 전자 제품의 방열을 위한 두꺼운 알루미늄 층 대신 두께가 밀리미터 미만인 새로운 세라믹 층을 사용할 수 있으며 다양한 표면에 정밀하게 형성될 수도 있습니다.
Randal Erb 교수는 "RF 부품 위에 알루미늄 방열판을 놓으면 실제로 RF 신호를 방해하는 안테나를 놓는 것입니다."라고 말했습니다. "대신, 우리는 RF 구성요소 주위에 질화붕소 재료를 배치할 수 있으며 이는 신호에 거의 보이지 않을 것입니다."
몇 년 전에 세라믹 부탄 연료 전지가 한국에서 만들어졌습니다. 박막 촉매는 600°C 이하의 온도에서 부탄 연료의 성능을 향상시켰습니다.
2022-10-12 21:11:43
작가: Vitalii Babkin